Les types courants de capteurs automobiles comprennent les capteurs de vitesse de roue, les capteurs de position de vilebrequin/arbre à cames, les capteurs de température, les capteurs de pression, les capteurs de cognement et autres. Compte tenu de l’émergence constante de nouveaux modèles de véhicules, les capteurs remplissant des fonctions identiques présentent souvent des variations significatives dans leurs facteurs de forme physiques. De plus, à mesure que les exigences concernant les paramètres de mesure et les environnements de production deviennent de plus en plus strictes, les bancs de test traditionnels -à usage unique ne sont plus capables de prendre en charge la production d'une gamme aussi diversifiée de capteurs.
Points communs des tests
Dans les environnements de production réels, les exigences de test des différents capteurs partagent souvent certains points communs. Fondamentalement, sur la base de leurs principes de test sous-jacents, les capteurs automobiles peuvent être largement classés en types tels que les capteurs actifs/passifs, les capteurs de température et les capteurs de pression. Cela implique que pour différents capteurs-à condition que leurs principes de test fondamentaux soient identiques-les instruments et équipements de test requis seront également les mêmes.
Équipement de test
Les lignes de production de capteurs automobiles exigent l’utilisation d’équipements de test économiques, efficaces, automatisés et flexibles. De plus, ces équipements doivent être caractérisés par des niveaux élevés d’automatisation, d’efficacité opérationnelle, de capacité de production et de fiabilité. Les fabricants de capteurs cherchent à réaliser un-investissement ponctuel dans des équipements de test intrinsèquement évolutifs-capables d'être continuellement étendus et mis à niveau pour prendre en charge efficacement la production des produits les plus récents et répondre à des spécifications de performances de plus en plus exigeantes-garantissant ainsi un retour sur investissement à long terme-.
Autres exigences
Pour garantir la qualité de la production, les équipements de test doivent posséder des capacités de contrôle statistique des processus ; plus précisément, cela devrait aider à atténuer les problèmes de dégradation de la qualité dus à l’erreur humaine. L'intégration et l'intelligence représentent les tendances dominantes dans le développement de capteurs automobiles. Il est souvent trop tard pour détecter les défauts uniquement sur les tests d'inspection finale ; par conséquent, les procédures de test sont généralement imbriquées tout au long du processus de production. Cette approche nécessite, d'une part, une intégration transparente entre l'équipement de test et les autres machines de la chaîne de production, et d'autre part, la capacité de faciliter le partage d'informations et de données entre les différents équipements.
